Сначала необходимо определить общее поле потока и локальные скорости. Это предполагает избегание областей с низкой интенсивностью смешивания и мест подающих устройств или теплообменников. Гидравлические нагрузки на эти компоненты будут получены из вычислительной гидродинамики, которая служит входными данными для конечного элемента анализ (FEA) в его конструкции. Инструменты постобработки CFD хорошо подходят для визуализации реальных условий процесса.

Знание интенсивности турбулентности имеет основополагающее значение для проектирования многих возбуждаемых процессов. Дисперсия газа или жидкости или напряжение на Чувствительные кристаллы определяются параметрами турбулентности. CFD обеспечивает локальное распределение этих параметров, что позволяет проводить сравнения результатов процесса для различных типов рабочих колес. Даже при очень сложной геометрии коэффициенты теплопередачи на катушках, трубных пучках или пластины можно рассчитать таким образом.

Процесс смешивания в смесительном баке (непрерывный или периодический) позволяет отслеживать профили концентрации и температуры. Этот позволяет не только обнаруживать и избегать мертвых зон, но и проектировать реакторы, кристаллизаторы или ферментеры.