Сначала необходимо определить общее поле потока и локальные скорости. Это предполагает избегание областей с низкой интенсивностью смешивания, а также мест размещения подающих устройств или теплообменников.

Гидравлические нагрузки на эти компоненты определяются на основе вычислительной гидродинамики (CFD), которая служит входными данными для конечного элементного анализа (FEA) при проектировании оборудования. Инструменты постобработки CFD эффективно подходят для визуализации реальных условий протекания технологических процессов.

Знание интенсивности турбулентности имеет фундаментальное значение при проектировании многих возбуждаемых процессов. Дисперсия газа или жидкости, а также напряжения, действующие на чувствительные кристаллы, определяются параметрами турбулентности. CFD обеспечивает локальное распределение этих параметров, что позволяет проводить сравнительный анализ процессов для различных типов рабочих колес. Даже при сложной геометрии коэффициенты теплоотдачи на катушках, трубчатых пучках или пластинах могут быть рассчитаны данным методом.
Процесс смешивания в смесительном баке (непрерывный или периодический) позволяет отслеживать профили концентрации и температуры. Это позволяет не только выявлять и избегать мертвых зон, но и проектировать реакторы, кристаллизаторы и ферментеры с учетом гидродинамических особенностей технологического процесса.